</s></s> 수있는 볼 밸브의 볼 - Zhejiang Shinway Industry Limited.

볼 밸브의 볼은 파이프라인에서 매체의 흐름 방향을 차단, 조절, 분배 및 변경합니다.밸브 볼은 많은 장점이 있으며 널리 사용되는 새로운 유형의 밸브입니다.다른 기능을 가진 볼 밸브는 종종 다른 구체를 가지고 있는데, 어떤 유형의 밸브 구체가 있는지 알고 있습니까?

1. 구체는 일반적으로 부드러운 밀봉 구체와 경질 밀봉 구체로 나뉩니다.

2. 구체 공백은 단조, 주물 및 강철 코일 용접을 채택합니다.제공되는 재료는 A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH 등입니다.

3. 볼은 양방향 볼, 3방향 볼, 4방향 볼, 곡선 볼, 플로팅 볼, 고정 볼, V자형 볼, 편심 반구, 생크 볼, 솔리드 볼, 중공 볼 등으로 나눌 수 있습니다. 기능에 따라.그리고 사용자를 위해 다양한 비표준 볼을 사용자 정의할 수 있습니다.

구의 다양한 성형 방법

1. 주조 방법: 이것은 전통적인 가공 방법입니다.그것은 제련, 주입 및 기타 장비의 완전한 세트뿐만 아니라 더 큰 작업장과 더 많은 작업자, 대규모 투자, 다중 프로세스, 복잡한 생산 프로세스 및 오염이 필요합니다. 각 프로세스에서 환경과 작업자의 기술 수준은 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품의.구의 기공 누출 문제는 완전히 해결할 수 없습니다.그러나 공백 처리 여유가 크고 낭비가 큽니다.주조 결함으로 인해 가공 중에 폐기되는 경우가 종종 있습니다.제품의 가격이 올라가 품질을 보장할 수 없는 경우 이 방법은 당사 공장에 적합하지 않습니다.

2. 단조 공법: 현재 국내 많은 밸브 회사에서 사용하고 있는 또 다른 공법입니다.그것은 두 가지 가공 방법이 있습니다. 하나는 둥근 강철을 사용하여 구형 솔리드 블랭크로 절단 및 가열 단조 한 다음 기계적 가공을 수행하는 것입니다.두 번째는 대형 프레스에서 원형 스테인리스 강판을 성형하여 속이 빈 반구형 블랭크를 얻은 다음 기계 가공을 위해 구형 블랭크로 용접하는 것입니다.이 방법은 재료이용률이 높지만 고출력의 프레스, 가열로, 아르곤용접장비 등을 생산하는데 300만 위안의 투자가 필요한 것으로 추산된다.이 방법은 우리 공장에 적합하지 않습니다.

3. 방적 방법 : 금속 방적 방법은 칩이 적고 칩이없는 고급 처리 방법으로 압력 처리의 새로운 분야에 속합니다.그것은 단조, 압출, 압연 및 압연의 특성을 결합하고 높은 재료 활용률(최대 80-90%)을 가지고 있어 많은 가공 시간(1-5분 성형)을 절약하고 재료 강도는 제사.회전하는 동안 회전하는 휠과 공작물 사이의 작은 면적 접촉으로 인해 금속 재료는 2방향 또는 3방향 압축 응력 상태에 있어 변형되기 쉽습니다.따라서 작은 전력에서 더 높은 단위 접촉 응력(최대 25-35Mpa)으로 장비가 가볍고 필요한 총 전력이 작습니다(프레스의 1/5에서 1/4 미만).이제 외국 밸브 산업에서 에너지 절약형 구형 가공 기술 프로그램으로 인식되고 있으며 다른 중공 회전 부품 가공에도 적용할 수 있습니다.방적 기술은 해외에서 널리 사용되고 빠른 속도로 개발되었습니다.기술과 장비는 매우 성숙하고 안정적이며 기계, 전기 및 유압 통합의 자동 제어가 실현됩니다.

볼 밸브

우리 볼 밸브의 주물은 코팅 된 모래로 만들어졌으며 절묘한 외관, 표준 크기 및 일회성 성형이 가능합니다.

볼 밸브 특징:

ISO5211 탑 플랜지, 정전기 방지 장치, 블로우 아웃 스템, 볼 슬롯의 압력 균형 구멍

기준:

설계 표준: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

대면: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

플랜지 연결: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

검사 및 테스트: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

화재 안전: API 607, ISO 10497

주물

우리의 주물은 모두 코팅된 모래 기술입니다.

금형 공정

금형 도구 설계-----금형 도구 제조----압력 왁스-----왁스 수리-----그룹 트리----쉘(침지)----- 탈랍 - 쉘 로스팅-화학분석-주입-세정-열처리-가공-완제품 보관。

예를 들어 자세히:

프레스 왁스 (왁스 사출 성형) --- 왁스 수리 - 왁스 검사 - 그룹 트리 (왁스 모듈 트리) --- 쉘 제작 (첫 번째 담금, 모래, 풀, 마지막으로 몰드 쉘의 공기 건조) --- 탈랍 (증기 탈랍) --- 형 껍질의 굽기 --- 화학 분석 --- 붓기 (용강을 형 껍질에 붓기) --- 진동 포탄 --- 주물 및 붓는 막대의 절단 및 분리--- -연삭 게이트---초기 검사(burr 검사)---샷 블라스팅---가공---연마---완제품 검사--- 창고

캐스팅 제작 과정은 대략 이렇습니다.일반적으로 왁스 압착, 쉘 제작, 붓기, 후가공 및 검사로 나눌 수 있습니다.

압착 왁스 포함 (압착 왁스, 수리 왁스, 그룹 트리)

왁스 프레스 --- 왁스 프레스 기계를 사용하여 왁스 몰드 만들기

왁스 수리 --- 왁스 몰드 수정

그룹 트리 --- 그룹 Lamo를 트리로

조개 만들기 포함(매달린 모래, 매달린 슬러리, 공기 건조)

후처리에는 (수정, 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅, 산세,)

붓는 것(로스팅 및 화학 분석은 분광법, 붓기, 쉘 진동, 게이트 절단 및 게이트 연삭이라고도 함)이 포함됩니다.

후처리에는 (샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 수정, 산세척) 포함

검사 포함 (왁스 검사, 초기 검사, 중간 검사, 완제품 검사)

주물 재질: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, 알루미늄 청동